蒸餾停車時，熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。

設己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。

（）是己內酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。

一管道中有一個大小頭，內徑為200mm和150mm，現(xiàn)測內徑為200mm的一端流量為10m3/h，求內徑為150mm的一端的流量為（）m3/h。

己萃粗油進料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設雜質全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內酰胺約（）噸。

堿管堵對蒸餾操作無影響，對蒸餾餾份質量有影響。

繪圖的比例沒有（）。

閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。

閃蒸系統(tǒng)壓力高的處理有（）。

蒸發(fā)塔進料20t/h，一塔蒸發(fā)量為進料量的40%，頂部工藝冷凝液回流流量為1.2m3/h，則蒸發(fā)一塔的回流比為（）。