A、硫銨出料濃度高
B、硫銨出料含己高
C、出料苯己含己低
D、出料苯己含己高
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A、循環(huán)冷卻器頂部放空閥
B、重排溢流出料至中和緩沖槽閥門
C、中和進料泵向重排充料閥
D、循環(huán)冷卻器排凈閥
A、反應(yīng)不充分
B、系統(tǒng)酸肟比過低
C、系統(tǒng)粘度過大使循環(huán)泵過載跳停
D、低溫開關(guān)啟動使循環(huán)泵跳停
A、10%的發(fā)煙硫酸
B、95%的硫酸
C、99%的硫酸
D、100%的硫酸
A、關(guān)閉系統(tǒng)所有放盡閥
B、打開收酸閥門，通知原料啟泵送酸
C、酸泵建立循環(huán)
D、關(guān)小酸泵回流，打開閥門向重排送酸
A、苯萃取苯己出料
B、苯萃取殘液
C、成品己內(nèi)酰胺
D、蒸餾殘液
最新試題
閃蒸系統(tǒng)壓力高的處理有（）。
堿管堵后可用（）進行處理。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸，已知98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所需硫酸/煙酸的體積比為（）。
造成堿管堵的原因有（）。
假設(shè)苯蒸餾進料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。
己萃粗油進料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。
蒸發(fā)塔進料20t/h，一塔蒸發(fā)量為進料量的40%，頂部工藝冷凝液回流流量為1.2m3/h，則蒸發(fā)一塔的回流比為（）。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。