A.生產(chǎn)超薄帶鋼和寬薄帶鋼,拓寬產(chǎn)品大綱而不降低收得率
B.穩(wěn)定軋制條件,以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收得率
C.消除了與穿帶和甩尾有關(guān)的麻煩,大大降低了軋機(jī)的廢品率
D.有效的提高了能源的利用率,節(jié)約了能源
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A.設(shè)置合理的軋輥凸度
B.合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序
C.調(diào)節(jié)冷卻劑的供給量及橫向分布,對軋輥局部加熱改變軋輥熱凸度
D.采用高硬度軋輥
A.疲勞點蝕
B.塑性變形
C.磨粒磨損、粘著磨損
D.內(nèi)圈或外圈斷裂
A.提高了鋼材的收得率
B.提高了鋼材的綜合力學(xué)性能
C.簡化了生產(chǎn)工藝過程
D.降低了鋼材成產(chǎn)成本
A.燒嘴位置布置不合理
B.排煙口位置及尺寸不合理,排煙不均
C.靠近爐門口處溫度低
D.煤氣發(fā)熱值低
A.軋輥的彈性彎曲變形
B.軋輥的材質(zhì)選擇
C.軋輥的熱膨脹
D.軋輥的原始輥型及磨損
最新試題
爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()
組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
品種鋼生產(chǎn)時,裝入量少時轉(zhuǎn)爐可以不補(bǔ)鐵,采取爐后倒鋼水補(bǔ)救。()
轉(zhuǎn)爐倒渣時禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。()
噴補(bǔ)過程,送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合,噴補(bǔ)未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場。()
冶煉普低優(yōu)時,終點成分可以轉(zhuǎn)爐化驗室結(jié)果為參考,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時,采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。()