A.軋輥的彈性彎曲變形
B.軋輥的材質(zhì)選擇
C.軋輥的熱膨脹
D.軋輥的原始輥型及磨損
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A.摩擦系數(shù)
B.軋制道次
C.軋輥直徑
D.相對壓下量
A.承載能力大
B.摩擦系數(shù)低
C.抗污染能力強
D.潤滑系統(tǒng)簡單,一次投資小
A.軋制過程中由各種原因引起的軋制力過大
B.在軋輥制造過程中由于熱處理不好,顯微組織不過關(guān)
C.軋輥設(shè)計不合理
D.軋輥鍛壓比不夠
A.調(diào)整壓下
B.調(diào)整張力
C.調(diào)整軋制速度
D.調(diào)整軋制溫度
A.空載輥縫的變化
B.軋制力的波動
C.軋機縱向剛度模數(shù)的變化
D.軸承油膜厚度的變化
最新試題
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時,采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時再搖正爐子。()
連續(xù)生產(chǎn)時,從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點著火之前,爐子周圍要清場,不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。()
品種鋼生產(chǎn)時,裝入量少時轉(zhuǎn)爐可以不補鐵,采取爐后倒鋼水補救。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進行冶煉操作。()
冶煉品種鋼時,終點成分必須以質(zhì)檢化驗室結(jié)果為依據(jù),達到出鋼要求后才能出鋼。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無需確認(rèn)渣罐情況。()
增加渣中的ω(FeO),有利于鉻的氧化。()