高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨調(diào)節(jié)，且可調(diào)范圍寬，一臺焊機所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。

減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項重要手段。

進行激光焊的核心是激光發(fā)生器，發(fā)出的激光再經(jīng)適當?shù)墓鈱W(xué)系統(tǒng)聚焦，能量密度達105W/cm2，方可焊接，而時間只有數(shù)微毫秒。

判別焊縫中是否有焊接缺陷的準則是產(chǎn)品相應(yīng)的法規(guī)、標準和制造技術(shù)條件等。

選擇適當?shù)暮附訁?shù)，合理的運條速度有利于防止氣孔的產(chǎn)生。

絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長度的增加，可略為增加。

為使焊縫成形美觀，組裝焊接接頭時，要預(yù)留合適的坡口間隙。

開坡口的板材對接平焊，運條時焊條在坡口兩側(cè)稍作停留的目的是為了防止產(chǎn)生氣孔。

焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過飽和的氫原子的集聚。

開坡口的對接仰焊，因焊條可以在坡口內(nèi)自由擺動，所以比T形接頭仰角焊操作容易掌握。