壓力容器補(bǔ)焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。

焊接低溫用鋼的主要問題是防止焊縫和過熱區(qū)出現(xiàn)粗晶過熱組織，保證焊縫和熱影響區(qū)的低溫韌性，還應(yīng)防止焊縫產(chǎn)生焊接（）。

焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力，常被當(dāng)作衡量金屬（）的重要標(biāo)志。

壓力容器焊工考試管板試件，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和（）等。

低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，定位焊長度不得小于（）。

焊接接頭通過彎曲試驗(yàn)，可充分暴露各區(qū)域焊接缺陷和考核（）的質(zhì)量。

最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。

單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進(jìn)行焊接。

鈦及鈦合金的焊接，若焊縫表面顏色呈藍(lán)色，則表明氬氣保護(hù)情況（）。

焊接熱影響區(qū)中過熱組織的力學(xué)性能，除與化學(xué)成分和加熱的最高溫度有關(guān)外，還與（）有關(guān)。