熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

軋制寬度±20mm內(nèi)，可認(rèn)為是相同寬度。

隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。

在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。

熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。

在編排軋制計(jì)劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長(zhǎng)度。

調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。