為了便于畸形工件的校正，有時需要借助主軸、角鐵等作為輔助測量基準，利用（）等進行測量。

目前的車銑復合加工設備大都具有（）的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

數(shù)控機床夾具工件定位基準的合理與否，將直接影響工件的加工品質和（）。

對生產(chǎn)的軌跡不滿意時，可以利用數(shù)控車仿真軟件進行工藝分析，即用（）修改功能對軌跡的各種工藝參數(shù)進行修改，以生產(chǎn)新的加工軌跡。

車銑復合機床可以采用（）等不同方法實現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務，保證加工精度。

用萬能顯微鏡可以測量漸厚蝸桿的（）。

數(shù)控車床刀架轉位Z 軸方向回轉重復定位精度檢驗工具有（）。

（）適應于在與Z 軸垂直的切削平面上進行切削加工。

車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉速（）可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。

薄板工件專用夾具設計要求是（）。