下圖為一內(nèi)徑為D_i，厚度為t的厚壁高壓容器的局部結(jié)構(gòu)圖。試分析該容器在同時(shí)承受內(nèi)壓p與溫差△T（內(nèi)加熱）作用時(shí)，圓柱形筒體和球形封頭上A、B、C、D四點(diǎn)上作用哪些應(yīng)力，對這些應(yīng)力進(jìn)行分類，并分別賦以限制條件（不考慮疲勞）。已知：材料的基本許用應(yīng)力強(qiáng)度為S_m，許用應(yīng)力幅為Sa。

一臥式圓筒形儲(chǔ)罐，內(nèi)裝99%的液氨，筒體內(nèi)徑D_i=2200mm，筒長L=3200mm，兩端采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，夏季最高操作溫度不超過50℃，具有可靠保冷措施，罐頂有安全閥，請?jiān)O(shè)計(jì)其壁厚并進(jìn)行水壓試驗(yàn)校核。（σ_y=325 MPa）
設(shè)計(jì)參數(shù)及材料： 
（1）因有可靠保冷措施，最高操作溫度T=50℃；
（2）設(shè)計(jì)壓力：液氨在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓為1.973MPa，安全閥開啟壓力為1.1*1.973=2.17MPa，取p=2.2MPa；
（3）材料選用16MnR，[σ]=163MPa；
（4）腐蝕裕量：腐蝕速率K=0.1mm/年，設(shè)計(jì)壽命為15年；
（5）焊縫系數(shù)：焊縫采用全焊透雙面對焊，100%無損探傷；
（6）鋼板負(fù)偏差：C₁=0.8mm。

一臥式圓筒形儲(chǔ)罐，內(nèi)裝99%的液氨，筒體內(nèi)徑D_i=2200mm，筒長L=3200mm， 兩端采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，最高操作溫度不超過50℃，具有可靠保冷措施，罐頂有安全閥，請計(jì)算容器及封頭的壁厚，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)校核。（氨作為液化氣，在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓為1.973MPa，材料選用16MnR鋼板。[σ]^50℃=163MPa，筒體縱焊縫采用全焊透雙面對焊，100%無損探傷，鋼板負(fù)偏差C₁=0.8mm，屈服點(diǎn)σ_y=325MPa， 臥置靜壓）

承受內(nèi)壓的薄壁筒體形容器，設(shè)計(jì)工作壓力1.0MPa，最高溫度280℃，筒身由18MnMoNbR鋼板熱卷雙面對接焊接而成，焊縫進(jìn)行局部無損探傷，半球形底封頭及橢圓形頂蓋的材料與筒身相同，都為拼焊結(jié)構(gòu)容器內(nèi)徑D_i=1850mm，筒體長度L＝12m，橢圓形頂蓋的D_i/2h＝2，分別計(jì)算筒身、頂蓋和底封頭的名義壁厚。
已知：
（1）容器內(nèi)的介質(zhì)為氣體；
（2）18MnMoNbR板材在常溫時(shí)σ_s＝440MPa；
（3）18MnMoNbR板材在常溫時(shí)[σ]＝197 MPa；
（4）18MnMoNbR板材在450℃時(shí)[σ]^t＝177MPa；
（5）壁厚附加量C₂=2mm；
（6）局部探傷的焊縫系數(shù)φ＝0.85。