爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。（）

渣車運行時禁止人員進入渣車軌道。（）

生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進行冶煉操作。（）

組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。（）

補爐爐次要保證鋼水出完，爐渣要避免高氧化性。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

增加渣中的ω（FeO），有利于鉻的氧化。（）

確保鋼水出盡，出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度，可補考慮大口下渣情況。（）

爐下清渣過程中，為防止揚塵造成環(huán)境污染，要進行打水降塵。（）

若開氧30s 未點著火，立即提槍且手動關(guān)閉氧氣。（）