爐膛負(fù)壓過低的主要危害是造成火嘴脫火，熄滅，最終停爐。（）

裂解爐二次注汽技術(shù)的應(yīng)用主要目的是防止原料在對流段加熱汽化過程中結(jié)焦。（）

去干燥器的裂解氣的溫度控制過低，會形成烴水合物（白色晶體），而使床層阻力降上升，裂解氣壓縮機負(fù)荷增大及管線、設(shè)備堵塞。（）

在乙烯生產(chǎn)中，乙烯，乙烷，丙烯氣電阻率大都在1010~1015Ω·cm，屬于低導(dǎo)電物質(zhì)，所以在輸運過程中不易產(chǎn)生靜電。（）

裂解爐對流段原料預(yù)熱管線泄露以及爐膛風(fēng)量不足會造成裂解爐煙囪冒黑煙。（）

裂解爐輻射段爐管焊接時，可直接用電焊焊接。（）

裂解爐在運行與燒焦兩種運行狀態(tài)間切換時，裂解氣大閥與燒焦氣閥門切換一定要小心，防止裂解氣倒流至燒焦系統(tǒng)中，同時不能使裂解爐系統(tǒng)超壓。（）

裂解爐點火前，要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃氣體濃度，直至合格后在進行點火。（）

管式裂解爐具有高溫、短停留、低烴分壓的特點。（）

排出溫度越限時對壓縮機轉(zhuǎn)子和缸體等部位的熱膨脹不利，會加劇轉(zhuǎn)子的振動。因此壓縮機超溫運行將會導(dǎo)致壓縮機聯(lián)鎖停車。（）