被加工零件如圖2所示，毛坯為φ60×80mm的45#鋼棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以φ40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車、切槽和螺紋切削。若工件坐標系原點設在零件右端面得回轉中心處，請仔細閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫選中程序段的相應編號。

零件如圖4所示，使用加工中心對該零件進行加工，刀具及切削參數(shù)見下表。根據(jù)己知條件補齊孔加工程序，并解釋有關語句。

根據(jù)圖5a所示的圖紙，工件坐標系已標出。如果最后精加工凹槽的軌跡如圖5b，編程時采用刀具半徑補償和長度補償功能，仔細閱讀圖紙，請把程序補齊。

某數(shù)控車床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加工復合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標系設置在右端面，循環(huán)起始點在A（100，3），切削深度為2.0mm，X方向精加工余量為0.4mm（直徑值），Z方向精加工余量為0.2mm。零件的部分形狀已給出，其中點劃線部分為工件毛坯。請仔細閱讀程序，完成下列內(nèi)容。
（1）根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)，畫出該零件的幾何圖形并標注尺寸，畫出零件的工件坐標系。
（2）填空：執(zhí)行該程序，粗加工時的主軸轉速為_____________，進給速度為_____________；精加工時的主軸轉速為_____________，進給速度為_____________。

被加工零件如圖3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準備加工上凸臺的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標系設定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。
利用刀具長度補償和半徑補償功能，編寫凸臺外形輪廓加工程序，仔細閱讀圖紙，在程序空缺處補齊（從備選程序段中選擇，直接填在空格上）加工程序。