加工Φ250-0.021內(nèi)孔時，下列方案中，較合理的工序是（）。

若車削加工一個M24×1.5的外螺紋，進給速度編程為F1.5既方便又直觀。

對程序段G43 Z3.0 H02解釋全面的是（）。

無論數(shù)控車床的刀具類型如何變化，刀具的刀位點總是不變的。

無論什么樣的數(shù)控機床，在編寫零件的加工程序時，必須指定它的主軸轉(zhuǎn)速，否則執(zhí)行程序時數(shù)控系統(tǒng)一定報警。

圖示工件，刀尖按“A→B→C→D→E→F”順序移動，分別用直徑、半徑編程方式，寫出A至F點的絕對、增量坐標(biāo)值。

設(shè)H02=2mm，則執(zhí)行G91 G44 G01 Z－20.0 H02 F150后，刀具的實際移動距離是（）。

編制粗車外圓及內(nèi)孔的程序，每次切削深度ap≤1mm，圖a 所示工件毛坯外徑為φ34mm，圖b所示工件毛坯外徑為φ40mm，內(nèi)孔為φ20mm，車到圖示尺寸。

在FANUC系統(tǒng)的孔加工固定循環(huán)指令中，通過Z軸的間斷進給可以實現(xiàn)斷屑與排屑，每次刀具間歇進給后回退到R點平面的指令是（）。

對零件外輪廓進行粗加工時，若滿足吃到深度2.0mm，進給速度0.3mm/r，單邊余量0.2mm，主軸轉(zhuǎn)速850轉(zhuǎn)/分鐘等工藝條件，加工程序為（）。