無論數(shù)控車床的刀具類型如何變化，刀具的刀位點(diǎn)總是不變的。

圖示工件，設(shè)計一個精加工程序，各面的精加工余量為0.5mm。

圖示工件，刀尖按“A→B→C→D→E→F”順序移動，分別用直徑、半徑編程方式，寫出A至F點(diǎn)的絕對、增量坐標(biāo)值。

若某數(shù)控車床的刀架為8工位，編程刀具功能時，T后面表示刀號的數(shù)字應(yīng)小于8。

欲加工Φ6H7深20mm的孔，用刀順序應(yīng)該是中心鉆、Φ6.0麻花鉆、Φ6H7鉸刀。

選用3mm寬的切槽刀進(jìn)行切槽加工，若刀位點(diǎn)在靠近卡盤的切削刃一側(cè)，則切槽時的定位語句是（）。

若車削加工一個M24×1.5的外螺紋，進(jìn)給速度編程為F1.5既方便又直觀。

編制圖示手柄的加工程序，毛坯外徑為φ35mm，毛坯長度為120mm。

在FANUC系統(tǒng)的孔加工固定循環(huán)指令中，通過Z軸的間斷進(jìn)給可以實(shí)現(xiàn)斷屑與排屑，每次刀具間歇進(jìn)給后回退到R點(diǎn)平面的指令是（）。

當(dāng)某一續(xù)效代碼在多個程序段連續(xù)使用時，第2個程序段后該代碼可以省略。