單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進(jìn)行焊接。

熔焊接頭中，（）受力狀態(tài)很不理想，對于承受動截荷的接頭不宜采用。

最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。

超聲波檢驗焊縫中的缺陷須根據(jù)質(zhì)量要求將檢驗等級分為A、B、C 三級，檢驗的完善程度，（）級最低。

屈服點為（）的熱軋正火鋼，其焊接性近于低碳鋼，因此與低碳鋼焊接時不需要采取特殊工藝措施。

大部分珠光體鋼焊接時，都存在不同程度的淬硬，易出現(xiàn)裂紋，當(dāng)含碳量大于（），必須預(yù)熱。

壓力容器補焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。

焊接接頭通過彎曲試驗，可充分暴露各區(qū)域焊接缺陷和考核（）的質(zhì)量。

當(dāng)接管與厚壁筒體連接時，如果根部有未焊透，則往往從此開始產(chǎn)生（）。

插銷試驗，當(dāng)試件冷卻到比初始溫度高出（）℃，給插銷施加所需的軸向拉伸載荷。