單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進(jìn)行焊接。

焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力，常被當(dāng)作衡量金屬（）的重要標(biāo)志。

熔焊接頭中，（）受力狀態(tài)很不理想，對于承受動截荷的接頭不宜采用。

壓力容器補(bǔ)焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。

焊接低碳鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼時，采用高錳焊絲，提高了焊縫金屬的（）比，能起到防止熱裂紋產(chǎn)生的作用。

大部分珠光體鋼焊接時，都存在不同程度的淬硬，易出現(xiàn)裂紋，當(dāng)含碳量大于（），必須預(yù)熱。

壓力容器焊工考試管板試件，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和（）等。

不銹鋼鈍化所需的含鉻量極限是（）。

超聲波檢驗焊縫中的缺陷須根據(jù)質(zhì)量要求將檢驗等級分為A、B、C 三級，檢驗的完善程度，（）級最低。

最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。