企業(yè)要充分利用和整合調(diào)度指揮、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)等現(xiàn)有信息系統(tǒng)建立（）

安全生產(chǎn)責(zé)任制是按照安全生產(chǎn)方針和“（）”的原則，將各級(jí)負(fù)責(zé)人員、各職能部門(mén)及其工作人員和各崗位生產(chǎn)人員在安全生產(chǎn)方面應(yīng)做的事情和應(yīng)負(fù)的責(zé)任加以明確規(guī)定的一種制度

某市一公司利用存放干雜倉(cāng)庫(kù)改造成危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)房之間防火間距不符合標(biāo)準(zhǔn)。并將過(guò)硫酸銨（氧化劑）與硫化堿（還原劑）在同一個(gè)庫(kù)房混存。8月5日因包裝破漏，過(guò)硫酸銨與硫化堿接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起火燃燒，13點(diǎn)26分爆炸引起大火，1mun后離著火區(qū)很近的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的低閃點(diǎn)易燃液體又發(fā)生第二次強(qiáng)烈爆炸，造成更大范圍的破壞和火災(zāi)。至8月6日凌晨5時(shí)，撲滅了這場(chǎng)大火。這起事故造成15人死亡，200多人受傷，其中重傷25人，直接經(jīng)濟(jì)損失2.5億元。根據(jù)上述事實(shí)，請(qǐng)判斷，該公司倉(cāng)庫(kù)內(nèi)過(guò)硫酸銨（氧化劑）與硫化堿（還原劑）混存，因包裝破漏接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、起火、燃燒、爆炸，是這起事故的直接原因。

職工發(fā)生事故傷害，應(yīng)當(dāng)（）工傷認(rèn)定申請(qǐng)

危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求的，經(jīng)停產(chǎn)停業(yè)整頓仍不具備法律、法規(guī)、規(guī)章、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件的，（）其經(jīng)營(yíng)許可證

職工認(rèn)為是工傷，用人單位不認(rèn)為是工傷的，正確處理的做法（）

2005年7月19日，某地一化工有限公司所屬分裝廠，分裝農(nóng)藥。由于沒(méi)有嚴(yán)格的防護(hù)措施，幾名臨時(shí)招聘的女工在倒裝農(nóng)藥時(shí)，先后發(fā)生頭暈、惡心、嘔吐等中毒癥狀，相繼被送到醫(yī)院。因搶救及時(shí)沒(méi)有人員死亡。根據(jù)上述事實(shí)，請(qǐng)判斷，因該公司招聘人員為臨時(shí)工，所以不用為她們配備勞動(dòng)保護(hù)用品。

遇濕會(huì)發(fā)生燃燒爆炸的物品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置防止（）的措施

根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)多、可能發(fā)生多種事故類(lèi)型的，應(yīng)當(dāng)組織編制本單位的（）

某廠油污法蘭損壞需維修。維修鉗工甲將帶有污油底閥的污油管線放入污油池內(nèi)，當(dāng)時(shí)污油池液面高度為500cm，上面浮有30cm的浮油。在液面上的100cm處需對(duì)法蘭進(jìn)行更換，班長(zhǎng)乙決定采用對(duì)接焊接方式。電焊工內(nèi)去辦理動(dòng)火票，鉗工甲見(jiàn)焊工丙辦理動(dòng)火手續(xù)遲遲沒(méi)回，便開(kāi)始焊接，結(jié)果發(fā)生油氣爆炸，鉗工甲掉入污油池死亡。根據(jù)上述事實(shí)，電焊工不是特殊工種，不用取得特種作業(yè)人員資格證。