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試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過(guò)程（從工序到工步）并指出各工序的定位基準(zhǔn)。

試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過(guò)程（從工序到工步）并指出各工序的定位基準(zhǔn)。

某小軸上有一外圓.直徑為Φ28h6.表面粗糙度為0.8μm.其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn).毛坯為普通的熱軋圓鋼.試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差.并填入下表。

圖示套筒工件.在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面.現(xiàn)在需要在銑床上以端面A定位銑出表面C，保證尺寸mm.試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。

如圖所示零件，鏜孔前表面A，B，C已經(jīng)過(guò)加工。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便.選擇A面為定位基準(zhǔn).并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸100±0.15符合圖樣規(guī)定的要求.試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。

圖示齒輪箱部件。根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1～1.75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm.A2=50mm.A3=A5=5mm.A4=140mm.試確定這些尺寸的公差及偏差？

有一小軸.毛坯為熱軋棒料.大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨.外圓設(shè)計(jì)尺寸為。已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度.試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量.并填入表中。

計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過(guò)程是：鏜孔至.插鍵槽至尺寸A； 熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無(wú)脹縮）。

下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處.說(shuō)明原因。