某機電安裝工程公司承接一汽車廠重型壓力機車間機電設備安裝工程，工程內(nèi)容包括設備建造、壓力機的就位安裝、壓力管道安裝、自動控制工程、電氣工程和單機試運行等。其中壓力機最高22.5m，單件最重為105t。合同工期為4個月。合同約定，工期每推遲1d罰款10000元，提前1d獎勵5000元。
該公司項目部對承接工程進行分析，工程重點是壓力機吊裝就位，為此，制定了兩套壓力機吊裝方案。第一套方案，采用桅桿式起重機吊裝，經(jīng)測算施工時間需要50d，勞動力安排日平均為30人，參照相關定額預算人日平均工資50元，機械臺班費及新購置鋼絲繩和索具費用共20萬元，其他費用2.5萬元。第二套方案，采用兩臺100t汽車式起重機抬吊，但需要租賃，機械租賃費用1萬元/（天·臺）。經(jīng)測算，現(xiàn)場共需14d，與第一套方案相比人工費可降低70%，其他費用可降低30%。
該項目部合理選擇了吊裝方案，注重安全管理，合理調(diào)度。加強了各階段的成本控制，尤其對壓力機吊裝成本費用控制很嚴。吊裝隊發(fā)揮了積極性，如期完成任務，為后面工序創(chuàng)造了良好條件，使該工程項目提前8d完成了施工任務。