A、耳子
B、折疊
C、結(jié)疤
D、裂紋
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A、YT01
B、YT3
C、DT4
D、DT4C
A、彎曲檢驗(yàn)
B、磁力探傷
C、渦流探傷
D、超聲波探傷
A、磁性熱處理
B、軟化退火
C、脫碳退火
D、時(shí)效處理
A、成品槽磨損嚴(yán)重
B、加熱溫度低
C、軋槽附著有氧化皮
D、中間過程槽磨損嚴(yán)重
A、延伸孔型
B、成品前孔型
C、成品孔型
D、成品后孔型
最新試題
在編排軋制計(jì)劃的過程中,需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長(zhǎng)度。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時(shí)間。
反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。
軋制寬度±20mm內(nèi),可認(rèn)為是相同寬度。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)定、取樣等各種方法的步驟、方法計(jì)算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定,是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)的依據(jù)。
在軋線設(shè)備異常,對(duì)帶鋼表面質(zhì)量有影響時(shí),應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長(zhǎng)度。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
我國(guó)珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。
間接測(cè)厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測(cè)厚裝置,通過所測(cè)得的軋制力計(jì)算出板坯厚度來(lái)控制厚度的方法。