A、10Mn20Al
B、10Cr9Mo1VNbN
C、10Cr21Mn16NiN
D、022Cr17Ni12Mo2
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A、3mm
B、12
C、10.71%
D、12%
A、65mm
B、90mm
C、80mm
D、75mm
A、增大
B、減小
C、不變
A、公差
B、不圓度
C、正偏差
D、負(fù)偏差
A、軋輥缺陷
B、導(dǎo)衛(wèi)缺陷
C、加熱缺陷
D、退火造成
最新試題
板形是板帶材平直度的簡稱,一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴(yán)重程度來說的。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用,且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時(shí)間。
間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置,通過所測得的軋制力計(jì)算出板坯厚度來控制厚度的方法。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計(jì)算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定,是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和評價(jià)的依據(jù)。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。