某機電安裝工程公司承接某汽車廠重型壓力機車間機電設(shè)備安裝工程，工程內(nèi)容包括：設(shè)備監(jiān)造，壓機的就位安裝、壓力管道安裝、電氣工程、自動控制工程和單機試運行等。其中壓機最高22.5m，單件最重為105噸。合同工期為4個月。合同約定，工期每推遲一天罰10000元，提前一天獎勵5000元。
對壓力管道的安裝，機電安裝工程公司項目部在安裝前按規(guī)定履行了書面告知手續(xù)。
該公司項目部對承接工程進(jìn)行分析，工程重點是壓機吊裝就位，為此，制定了兩套吊裝方案：
第一套方案：采用桅桿式起重機吊裝。經(jīng)測算施工時間需要50天，勞動力安排日平均為30人，參照相關(guān)規(guī)定計算人工日平均工資50元，機械臺班費及新購置鋼絲繩和索具費用共20萬元，其他費用2.5萬元。
第二套方案：采用兩臺1OO噸履帶式起重機抬吊。吊車需要租賃，租賃費用1萬元/臺班，但不發(fā)生購置鋼絲繩和索具費和其他機械臺班費。經(jīng)測算，現(xiàn)場共需14天，與第一套方案相比人工費可降低70%，其他費用可降低30%。該項目部合理選擇了吊裝方案，注重安全管理，合理調(diào)度，加強了施工階段的成本控制，尤其對壓機吊裝成本費用的控制。吊裝部隊發(fā)揮了積極性，如期完成任務(wù)，為后面工序創(chuàng)造了良好條件，使該工程項目提前8天完成了施工任務(wù)。

某系統(tǒng)工程公司項目部承包一大樓空調(diào)設(shè)備的智能監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試。監(jiān)控設(shè)備、材料有直接數(shù)字控制器、電動調(diào)式閥、風(fēng)門驅(qū)動器、各類傳感器（溫度、壓力、流量）及各種規(guī)格線纜（雙絞線、同軸電纜）。合同約定：設(shè)備、材料為進(jìn)口產(chǎn)品，并確定了產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)地、技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)要求，由外商代理負(fù)責(zé)供貨，并為設(shè)備及運輸購買了保險。
系統(tǒng)工程公司項目部進(jìn)場后，大樓空調(diào)工程承包商及時提供了空調(diào)工程的施工進(jìn)度計劃，空調(diào)設(shè)備的安裝位置及通信接口，并配合監(jiān)控設(shè)備的安裝調(diào)試。系統(tǒng)工程公司項目部依據(jù)空調(diào)工程的施工進(jìn)度計劃和監(jiān)控設(shè)備、材料的到貨日期，編制了監(jiān)控設(shè)備的施工方案和施工進(jìn)度計劃。監(jiān)控設(shè)備安裝調(diào)試中，發(fā)生了以下事件：
事件1：監(jiān)控設(shè)備、材料在開箱驗收及送檢后，有一批次的雙絞線傳輸速率檢驗不合格（傳輸速率偏低），系統(tǒng)工程公司項目部對不合格的雙絞線進(jìn)行了處理及保存。
事件2：監(jiān)控設(shè)備（進(jìn)口）的安裝中，因施工作業(yè)人員對監(jiān)控設(shè)備的安裝方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握不夠穩(wěn)定，造成部分風(fēng)門驅(qū)動器、傳感器安裝質(zhì)量不合格（偏差過大），項目部及時對作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，返工后驗收合格?？照{(diào)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)按合同要求完工，交付使用。

某機電安裝工程公司承接某汽車廠重型壓力機車間機電設(shè)備安裝工程，工程內(nèi)容包括：設(shè)備監(jiān)造，壓機的就位安裝、壓力管道安裝、電氣工程、自動控制工程和單機試運行等。其中壓機最高22.5m，單件最重為105噸。合同工期為4個月。合同約定，工期每推遲一天罰10000元，提前一天獎勵5000元。
對壓力管道的安裝，機電安裝工程公司項目部在安裝前按規(guī)定履行了書面告知手續(xù)。
該公司項目部對承接工程進(jìn)行分析，工程重點是壓機吊裝就位，為此，制定了兩套吊裝方案：
第一套方案：采用桅桿式起重機吊裝。經(jīng)測算施工時間需要50天，勞動力安排日平均為30人，參照相關(guān)規(guī)定計算人工日平均工資50元，機械臺班費及新購置鋼絲繩和索具費用共20萬元，其他費用2.5萬元。
第二套方案：采用兩臺1OO噸履帶式起重機抬吊。吊車需要租賃，租賃費用1萬元/臺班，但不發(fā)生購置鋼絲繩和索具費和其他機械臺班費。經(jīng)測算，現(xiàn)場共需14天，與第一套方案相比人工費可降低70%，其他費用可降低30%。該項目部合理選擇了吊裝方案，注重安全管理，合理調(diào)度，加強了施工階段的成本控制，尤其對壓機吊裝成本費用的控制。吊裝部隊發(fā)揮了積極性，如期完成任務(wù)，為后面工序創(chuàng)造了良好條件，使該工程項目提前8天完成了施工任務(wù)。

某機電安裝工程公司承接某汽車廠重型壓力機車間機電設(shè)備安裝工程，工程內(nèi)容包括：設(shè)備監(jiān)造，壓機的就位安裝、壓力管道安裝、電氣工程、自動控制工程和單機試運行等。其中壓機最高22.5m，單件最重為105噸。合同工期為4個月。合同約定，工期每推遲一天罰10000元，提前一天獎勵5000元。
對壓力管道的安裝，機電安裝工程公司項目部在安裝前按規(guī)定履行了書面告知手續(xù)。
該公司項目部對承接工程進(jìn)行分析，工程重點是壓機吊裝就位，為此，制定了兩套吊裝方案：
第一套方案：采用桅桿式起重機吊裝。經(jīng)測算施工時間需要50天，勞動力安排日平均為30人，參照相關(guān)規(guī)定計算人工日平均工資50元，機械臺班費及新購置鋼絲繩和索具費用共20萬元，其他費用2.5萬元。
第二套方案：采用兩臺1OO噸履帶式起重機抬吊。吊車需要租賃，租賃費用1萬元/臺班，但不發(fā)生購置鋼絲繩和索具費和其他機械臺班費。經(jīng)測算，現(xiàn)場共需14天，與第一套方案相比人工費可降低70%，其他費用可降低30%。該項目部合理選擇了吊裝方案，注重安全管理，合理調(diào)度，加強了施工階段的成本控制，尤其對壓機吊裝成本費用的控制。吊裝部隊發(fā)揮了積極性，如期完成任務(wù)，為后面工序創(chuàng)造了良好條件，使該工程項目提前8天完成了施工任務(wù)。