某機電安裝公司采用EPC方式承包了一項石油化工工程，在設備訂貨采購階段，該機電安裝公司通過投標詢價向某設備制造廠訂制了一批塔、容器類非標設備，包括3臺分段到貨的塔和8臺整體到貨的臥式容器。安裝公司項目部采購部門對該批非標設備進行了監(jiān)造，編制了監(jiān)造大綱。監(jiān)造大綱內(nèi)容有：
（1）監(jiān)造計劃；
（2）進行控制和管理的措施；
（3）監(jiān)造過程。并派出了監(jiān)造工程師駐廠監(jiān)造。
按照設備采購合同，塔、容器分批到貨。第一批到貨設備是2臺分段到貨的分餾塔，運抵施工現(xiàn)場后，安裝公司項目部組織相關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)人員進行了現(xiàn)場驗收。在檢查驗收設備時發(fā)現(xiàn)塔存在較多缺陷，包括：表面焊接缺陷如凹陷、焊瘤、飛濺等嚴重；塔體外表面有劃痕、敲擊傷痕等損傷，表面有銹跡，內(nèi)部有積水腐蝕現(xiàn)象，分段處的端口有多處凹凸不平的撞擊損傷。建設單位表示不能通過驗收，設備應予報廢。
在對缺陷進行檢查、鑒定后，監(jiān)理單位提出，現(xiàn)有缺陷可以得到處理，構(gòu)不成設備報廢，由于安裝工程需要，建議采取“緊急放行’’措施，該塔進入安裝程序。對存在的質(zhì)量安裝公司項目部采購部門吸取了教訓，修訂了非標設備制造過程監(jiān)造質(zhì)量控制要點，加強了后續(xù)非標設備的監(jiān)造工作，使后續(xù)出廠的設備質(zhì)量符合質(zhì)量要求。

某安裝公司承包某制藥廠生產(chǎn)設備工程的施工，該制藥廠生產(chǎn)設備的主機及控制設備由建設單位從國外訂貨。制藥廠生產(chǎn)設備的主機設備土建工程及機電配套工程由某建筑公司承建，已基本完工。安裝公司進場后，按合同工期要求，與建設單位和制藥廠生產(chǎn)設備主機及控制設備供應商洽談，明確了設備主機及控制設備到達施工現(xiàn)場需60天。安裝公司依據(jù)工程的實際情況編制了該制藥廠生產(chǎn)設備工程的施工進度計劃（雙代號網(wǎng)絡圖），其中該制藥廠生產(chǎn)設備工程的安裝工作內(nèi)容、邏輯關(guān)系及工作持續(xù)時間見下表。
制藥廠生產(chǎn)設備安裝工作內(nèi)容、邏輯關(guān)系及持續(xù)時間表

在主機設備基礎(chǔ)檢驗時，安裝公司發(fā)現(xiàn)主機設備的基礎(chǔ)與安裝施工圖不符，主機設備基礎(chǔ)驗收不合格，建筑公司進行了整改，重新澆搗了混凝土基礎(chǔ)，經(jīng)檢驗合格，使基礎(chǔ)檢驗的工作時間用了40天。制藥廠生產(chǎn)設備工程在施工時，因主機設備及控制設備在運輸過程中，受到臺風的影響，使該主機設備及控制設備到達安裝現(xiàn)場比施工進度計劃晚了10天。安裝公司按照建設單位的要求，增加勞動力，改變施工方法，調(diào)整進度計劃，使制藥生產(chǎn)設備仍按合同規(guī)定的工期完成。