普通低合金結構焊接時易出現的主要問題之一是（）的淬硬傾向。

使用埋弧焊焊某焊縫，工藝參數為焊絲直徑φ=4mm，焊接電流I=600A，電弧電壓U=36V，焊接速度v=30m/h，焊接線能量為（）

低合金鋼焊后消氫處理溫度一般為200-350°C。

焊接電流過大，可能形成燒穿。

在弧長和電極材料一定的情況下，埋弧自動焊在采用大電流密度焊接時，其電弧壓隨電流的增加而升高。

超聲波檢驗用來探測大厚度焊件焊縫（）。

埋弧焊焊接某合金鋼，焊接工藝參數要求線能量不得超過40kJ/cm，選用焊絲直徑φ=4mm，焊接電流I=500A，電弧電壓U=32V，焊接速度達到（）才能滿足焊接線能量的要求。

能夠獲得球狀珠光體組織是（）。

焊接時常見的焊縫內部缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合等。

已知某個項目焊接量為50道口，每道口約用2.5kg焊條（150根焊條為5kg），完成該項目約用（）根焊條。