A.工件定位表面的誤差
B.工件定位表面與定位元件間的間隙
C.夾具定位元件的誤差
D.夾具定位機(jī)構(gòu)的誤差
E.夾具定位元件與定位機(jī)構(gòu)間的間隙
F.工件定位表面與夾具定位機(jī)構(gòu)間的間隙
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A.以工件側(cè)面找正定位
B.以工件上的對稱軸線找正定位
C.按工件上已半精加工好的孔及側(cè)面找正定位
D.以工件已精加工的底向找正定位
E.以工件已精加上的頂面找正定位
F.以工件已精加工的定位鍵槽找正定位
A.支承
B.輔助支承
C.支點(diǎn)
D.受力點(diǎn)
E.墊板
A.夾緊力
B.切削力
C.重力
D.慣性力
E.應(yīng)力變形
F.熱變形
A.等厚墊鐵
B.平行墊鐵
C.可凋墊鐵
D.薄銅片
E.橡膠板
F.紙片
A.快速
B.高效
C.方便
D.省刀
E.安全
F.可靠
最新試題
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
主要軸線、()或裝夾基準(zhǔn)是箱體類零件尺寸常用的基準(zhǔn)。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí),切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進(jìn)給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
加工過程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
不銹鋼()時(shí),鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時(shí)也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
平面體系精度檢測的主要項(xiàng)目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動(dòng),移動(dòng)距離一般采用()校準(zhǔn),移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng),并控制在0.04mm 以內(nèi)。