A.普通刻度尺和游標卡尺測量定位
B.量規(guī)和百分表測量定位
C.金屬線紋尺和光學讀數頭測量定位
D.數顯裝置測量定位
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D.數顯裝置測量定位
A.加工定位
B.工藝定位
C.機床坐標定位
D.安裝基準定位
A.鏜桿與主軸
B.鏜桿與鏜模
C.鏜模與主軸
D.鏜模與機床
A.定位元件
B.夾緊元件
C.對刀元件
D.機動夾緊裝置
最新試題
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術要求高,生產效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產。
孔自身有很高的()也是高精度臺階孔主要技術要求之一。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產效率低,加工質量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產中得到廣泛應用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗中使之()或逐步減小。
不銹鋼()時,鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
普通刻度尺和游標尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內;量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm;金屬線紋尺和光學讀數頭測量定位精度可達到±0.02mm;數顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
雙刃對置的刀桿,應使兩個刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
臥式鏜床下滑座()運動時,會出現(xiàn)(),是臥式鏜床常見的故障。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調整不當。
刀具的選擇主要是根據工件的結構、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關。