A、氮?dú)鈴倪M(jìn)爐流量控制閥處接皮帶注入
B、經(jīng)過脫戌烷塔底再沸爐爐管返回到脫戌烷塔
C、打開塔底排污閥進(jìn)行排放并確保暢通
D、清洗塔底進(jìn)爐循環(huán)泵過濾器
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A、進(jìn)爐流量控制閥導(dǎo)淋處
B、進(jìn)爐循環(huán)泵出口
C、塔底
D、塔側(cè)線
A、從下到上遞增
B、從下到上遞減
C、不確定
D、無法判斷
A、230℃
B、150℃
C、80℃
D、40℃
A、塔底泵
B、壓力差
C、液位差
D、溫度差
A、就地排放
B、利用壓力排至分餾塔
C、排入污油系統(tǒng)
D、排入容器中
最新試題
預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上,且呈快速上升不受控制趨勢,應(yīng)加大注硫量。()
對于加氫裂化催化劑來說,轉(zhuǎn)化率越高選擇性越好。()
針對銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺(tái)高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。()
建立長循環(huán)后,為維持塔罐液位應(yīng)間斷引油。()
為減少空冷系統(tǒng)的積垢,對反應(yīng)注水水質(zhì)中的銨、氧、氯化物等含量有嚴(yán)格要求。()
裝置進(jìn)油后,要對工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
低壓分離器的壓力控制回路的設(shè)定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。()
開工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來控制。()
更高的催化劑裝填密度有利于降低反應(yīng)空速。()