（）是一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸出控制兩個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)閥，而每個(gè)調(diào)節(jié)閥在不同輸出范圍內(nèi)工作。

煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。

采用氮?dú)庾鳛槊悍凼占鞯那迕悍蹥庠?，可保證煤粉收集器處于惰性氣體環(huán)境下工作，也提高了整個(gè)系統(tǒng)安全性。

新氫壓縮機(jī)主要組成部分是（）、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。

精煤倉(cāng)下部設(shè)置有氮?dú)夥植辑h(huán)，通過(guò)其氮?dú)夥植辑h(huán)通入氮?dú)鈦?lái)滅火。

攪拌器不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。

煤液化反應(yīng)共設(shè)置（）臺(tái)加熱爐，其中（）臺(tái)（）加熱爐，（）臺(tái)氫氣加熱爐。

當(dāng)氣液比提高時(shí)，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間遠(yuǎn)低于液相停留時(shí)間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會(huì)增加液相的（返混程度），這對(duì)反應(yīng)也是有利的。

液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)正常生產(chǎn)每小時(shí)處理精煤為51.2t/h。

（）對(duì)煤液化反應(yīng)最敏感，這是因?yàn)橐环矫鏈囟仍黾雍螅瑲錃庠谌軇┲械娜芙舛仍黾?，另一方面更重要的是反?yīng)速度隨溫度的增加呈指數(shù)增加。