A、磷酸三鈉藥液濃度不足
B、加藥泵不上量
C、連排量過(guò)大
D、汽包操作壓力過(guò)高
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A、分析方法或分析儀器錯(cuò)誤
B、采樣方法不正確
C、減頂氣相管線或空冷泄漏
D、減壓塔泄漏
A、減壓塔真空度大幅波動(dòng)
B、減壓塔底液位超高
C、減二線噴淋洗滌量不足
D、減二線填料層破損
A、常壓塔側(cè)線油產(chǎn)量增加
B、常底油漿固含量下降
C、塔頂氣產(chǎn)量增加
D、常底油漿量下降
A、為保證油渣的流動(dòng)性
B、受減壓塔操作條件限制，固含量不可能太高
C、反應(yīng)系統(tǒng)原因
A、工藝操作條件簡(jiǎn)單成熟
B、處理量大
C、設(shè)備投資少
D、能夠?qū)⒐腆w徹底分離
最新試題
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
輥式磨煤機(jī)以擠壓磨剝的粉碎方式為主。
磨機(jī)液壓油站油箱溫度小于20℃時(shí)，則啟動(dòng)加熱器。
液化備煤精煤倉(cāng)的有效容積為520m3，可貯存精煤460t，可供磨煤機(jī)生產(chǎn)9個(gè)小時(shí)。
所選用的反應(yīng)操作壓力取決于要求的（）。高的（）有助于提高（）作用，也有助于降低（）反應(yīng)和結(jié)焦。
液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)正常生產(chǎn)每小時(shí)處理精煤為51.2t/h。
當(dāng)氣液比提高時(shí)，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間遠(yuǎn)低于液相停留時(shí)間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會(huì)增加液相的（返混程度），這對(duì)反應(yīng)也是有利的。
磨機(jī)排渣門采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式。
（）是一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸出控制兩個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)閥，而每個(gè)調(diào)節(jié)閥在不同輸出范圍內(nèi)工作。
循環(huán)氫分子量等于循環(huán)氫中各氣體分子的（）乘以各氣體所占?xì)怏w（）之和。