A、增加溶劑的供氫性能
B、提高液化系統(tǒng)氫氣壓力
C、使用高活性催化劑
D、在氣相中保持一定的硫化氫深度。
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A、實(shí)測(cè)CUTBACK動(dòng)作后的泄壓控制速率是否滿足要求
B、考察緊急泄壓閥互為備用的情況。即一個(gè)閥失靈后另一個(gè)閥的動(dòng)作情況。以及如何實(shí)現(xiàn)泄壓速率的控制等問題
C、檢查火炬系統(tǒng)是否能正常使用
D、考察自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的邏輯、動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤
A、冷油帶凈水運(yùn)時(shí)殘留的部分水分,確保熱油運(yùn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)不帶水,為確保熱油運(yùn)開工,打下基礎(chǔ)
B、在油介質(zhì)條件下考核儀表、機(jī)泵的性能
C、發(fā)現(xiàn)裝置連接部位漏點(diǎn)
D、鍛煉操作隊(duì)伍
A、易燃、可燃液體
B、易燃、可燃?xì)怏w
C、固體物質(zhì)
D、精密儀器、電子設(shè)備
A、反應(yīng)器切線高度為33400mm,壁厚340mm
B、反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力為20.36MPA,設(shè)計(jì)溫度為482℃
C、反應(yīng)器切線高度為34500mm,壁厚334mm
D、反應(yīng)器總高為60000mm,保溫形式為披掛式
A、爐水控制:磷酸根:5~15mg/L,PH值:9~11
B、蒸汽控制:二氧化硅:<20μg/Kg,NA離子:<15mg/Kg,電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
C、爐水控制:磷酸根:<5mg/L,PH值:9~11
D、蒸汽控制:二氧化硅:<20μg/Kg,NA離子:<15μg/Kg,電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
最新試題
煤液化進(jìn)料泵曲軸箱和泵頭共設(shè)有()()()三道隔離。
磨機(jī)排渣門采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式。
粉約為301g/Nm3的熱氣體進(jìn)入煤粉收集器,排放的熱氣體中煤粉的濃度可達(dá)到30mg/Nm3以下。
攪拌器不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。
煤粉收集器是一種高效的長(zhǎng)濾袋的袋式除塵器,其操作溫度為110℃,操作壓力為:-7KP左右。
所謂反應(yīng)停留時(shí)間是指反應(yīng)器內(nèi)液相的()。在其他條件不變的前提下,增加反應(yīng)停留時(shí)間,對(duì)增加反應(yīng)深度是有利的。
質(zhì)檢報(bào)粒度分析時(shí)只記錄小于5um和大于90um的值就可以。
循環(huán)氫分子量等于循環(huán)氫中各氣體分子的()乘以各氣體所占?xì)怏w()之和。
()是一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸出控制兩個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)閥,而每個(gè)調(diào)節(jié)閥在不同輸出范圍內(nèi)工作。
當(dāng)氣液比提高時(shí),液相的()更多地進(jìn)入氣相中,而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間遠(yuǎn)低于液相停留時(shí)間,這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性,卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的(),從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外,氣液比的提高會(huì)增加液相的(返混程度),這對(duì)反應(yīng)也是有利的。