A、用小錘（約0.3kg）敲擊螺母對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，不得漏擰
B、終擰扭矩應(yīng)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；對(duì)每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)螺栓
C、檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°；再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch范圍內(nèi)
D、如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大1倍檢查，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新施擰
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A、端板連接宜采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接
B、端板的厚度不宜小于16mm，且不宜小于連接螺栓的直徑
C、端板外伸部位宜設(shè)加勁肋
D、梁端與端板的焊接宜采用熔透焊縫
A、拼接板材質(zhì)應(yīng)與母材相同
B、同一類拼接節(jié)點(diǎn)中高強(qiáng)度螺栓連接副性能等級(jí)及規(guī)格應(yīng)相同
C、型鋼翼緣斜面斜度大于1/20處應(yīng)加斜墊板
D、翼緣拼接板宜雙面設(shè)臵；腹板拼接板宜在腹板兩側(cè)對(duì)稱配臵
A、翼緣拼接板及拼接縫每側(cè)的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)能承受按翼緣凈截面面積計(jì)算的翼緣受拉承載力
B、腹板拼接板及拼接縫每側(cè)的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)能承受拼接截面的全部剪力及按剛度分配到腹板上的彎矩；同時(shí)拼接處拼材與螺栓的受剪承載力不應(yīng)小于構(gòu)件截面受剪承載力的50%
C、高強(qiáng)度螺栓在彎矩作用下的內(nèi)力分布應(yīng)符合平截面假定
D、按等強(qiáng)原則計(jì)算腹板拼接時(shí)，應(yīng)按與腹板凈截面承載力等強(qiáng)計(jì)算
A、高強(qiáng)度螺栓孔徑應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格進(jìn)行匹配，承壓型連接螺栓孔徑不應(yīng)大于螺栓公稱直徑2mm
B、不得在同一個(gè)連接摩擦面的蓋板和芯板同時(shí)采用擴(kuò)大孔型（大圓孔、槽孔）
C、當(dāng)蓋板按大圓孔、槽孔制孔時(shí)，應(yīng)增大墊板厚度或采用孔徑與標(biāo)準(zhǔn)墊圈相同的連續(xù)型墊板
D、高強(qiáng)度螺栓孔距和邊距的容許間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定
A、緊固軸力
B、螺栓楔負(fù)載
C、螺母保證載荷檢驗(yàn)
D、扭矩系數(shù)
最新試題
加工配制中，鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m～1.3m處。
加工配制中，鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
加工配制時(shí)，零部件銑平的端面，在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。
振動(dòng)（變傾角）篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無(wú)損傷、裂紋；曬面平整完好；外殼光潔平整，緊固牢靠。
盤式磁鐵分離器的懸吊生根埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，牢固可靠。
導(dǎo)汽管安裝時(shí)管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無(wú)雜物
閥門安裝時(shí)，手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)不宜朝下，且便于操作及檢修。
閥門應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)汁的型號(hào)、介質(zhì)流向，根據(jù)閥殼上流向標(biāo)識(shí)正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動(dòng)。
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)核對(duì)合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識(shí)；無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
煤水處理室加藥罐體內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物，罐體各部分焊縫符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。