A.截止閥的介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)
B.止回閥的介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動(dòng)
C.單座式節(jié)流閥的介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)
D.雙座式節(jié)流閥以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯的一側(cè)為介質(zhì)的入口
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A.焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
B.管段對(duì)口縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，并處于易檢的部位
C.大于或等于DNl000mm的管道，應(yīng)采取雙面焊接并清根
D.鋼管加固環(huán)的位臵和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯(cuò)開
A.監(jiān)督段管道兩端的壁厚
B.各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的原始徑向距離
C.安裝蠕脹測(cè)點(diǎn)處管道的外徑或周長(zhǎng)
D.安裝蠕脹測(cè)點(diǎn)處管道材質(zhì)
A.安裝方向及取壓管角度應(yīng)符合制造廠規(guī)定
B.上下游直管段應(yīng)符合制造廠規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行
C.安裝墊圈內(nèi)孔邊緣不得伸入管道內(nèi)壁，角接取壓裝臵的墊圈不得擋住取壓口或槽
D.流量孔板安裝必須在管道沖洗前完成
A.冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，除冷拉口外，各固定支架問的所有焊口焊接完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，需作熱處理的焊口應(yīng)完成熱處理
B.所有支吊架已安裝完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留調(diào)整裕量
C.管道坡度方向、坡度、冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
D.法蘭與閥門的連接螺栓不得擰緊
A.不得采用承插式焊接
B.焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869的規(guī)定
C.熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格
D.無(wú)損探傷合格
最新試題
加工配制進(jìn)行噴射除銹時(shí)，使用的壓縮空氣，應(yīng)無(wú)可見的油、水和污物。
導(dǎo)汽管安裝時(shí)管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無(wú)雜物
不宜做水壓試驗(yàn)的管道，可增加無(wú)損檢驗(yàn)比例；按有關(guān)規(guī)定無(wú)損檢驗(yàn)合格，可免做水壓試驗(yàn)。
保溫防腐施工前應(yīng)有經(jīng)過審批的綠色施工方案和成品保護(hù)措施。
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)核對(duì)合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識(shí)；無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
加工配制中，鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
煤水處理室加藥罐體內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物，罐體各部分焊縫符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
加工配制中，彎制單軌吊車梁弧形段時(shí)應(yīng)圓滑過渡，其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車梁截面高度的1.5倍。
煤水處理室?guī)綁簽V機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到：無(wú)漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。
鍋爐衛(wèi)燃帶搗打過程，不得碰撞、震動(dòng)衛(wèi)燃帶，養(yǎng)護(hù)過程不得浸水。