A、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格
B、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm,應(yīng)進行射線檢驗,厚度小于10mm罐底邊緣板每條焊縫,應(yīng)按上述方法至少抽查一段
C、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內(nèi),應(yīng)進行滲透檢驗,全部焊完后,應(yīng)進行磁粉檢驗和滲透檢驗
D、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,對特殊焊縫還應(yīng)進行射線檢驗
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A、相鄰兩壁板上口水平的偏差應(yīng)不大于2mm,在整個圓周上任意兩點水平偏差應(yīng)不大于6mm
B、單圈壁板的垂直度允許偏差應(yīng)不大于該圈壁板高度的0.3%
C、應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,縱向焊口錯邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于2mm;環(huán)向焊口錯邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于3mm
D、焊接宜采用氣體保護焊,且按先縱向后環(huán)向的順序施焊
A、液壓設(shè)備及液壓元件上的鉛封應(yīng)完好無損
B、液壓系統(tǒng)平行或交叉布臵的管子之間需留有100mm以上的間距
C、液壓系統(tǒng)嚴密性試驗的試驗壓力為工作壓力的1.5倍
D、門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應(yīng)平行,并垂直于水平面;垂直度偏差不大于高度的1/1000;兩液壓油缸的活塞柱的升降應(yīng)同步,升降高度應(yīng)一致
A.兩回轉(zhuǎn)盤應(yīng)平行,其中心距離偏差±10mm
B.兩回轉(zhuǎn)軸中心線與基礎(chǔ)軌道中心線的水平距離偏差不大于30mm
C.回轉(zhuǎn)軸的安裝標高偏差±20mm,兩回轉(zhuǎn)軸相對水平偏差不大于10mm
D.壓車梁內(nèi)側(cè)壓爪的最低點與軌面距離不小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,并不得影響車輛通行
A.活動平臺的進、出車方向應(yīng)符合設(shè)計要求
B.檢查液壓元件的出廠合格證件
C.傳動齒輪與齒圈的接觸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
D.活動平臺的每個托輥均應(yīng)與承壓面接觸良好
A.基礎(chǔ)尺寸檢查和基礎(chǔ)方向應(yīng)符合設(shè)計要求
B.樞紐靈活,吊桿螺絲有可靠的防松裝臵
C.滾軸篩機座底面應(yīng)保持水平,篩面斜度正確,橫向水平偏差不大于1/1000
D.滾軸篩的翻板應(yīng)開關(guān)靈活,開關(guān)到位
最新試題
期末鍋爐實際可能出力
取樣裝置行走裝置對角線偏差應(yīng)小于5mm。
加工配制中,單軌吊車梁的拼接接頭位置應(yīng)避開吊點。與吊車輪接觸的焊縫部位應(yīng)打磨平滑。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時管壁表面溫度,否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗的區(qū)段。
煤水處理室?guī)綁簽V機基礎(chǔ)應(yīng)達到:無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。
加工配制中,鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m~1.3m處。
鍋爐衛(wèi)燃帶搗打過程,不得碰撞、震動衛(wèi)燃帶,養(yǎng)護過程不得浸水。
概率篩煤機減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
加工配制中,鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時,應(yīng)對原材、彎管工藝進行分析。