Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。

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1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）

沒有超出控制界限的點，過程能力是可接受的。

特殊原因都是惡性的，都應該進行剔除。

當控制圖中有連續(xù)6點上升或下降時，說明過程處于（）

PPM（質(zhì)量水準，即每百萬零件不合格數(shù)）

特殊特性的選擇應由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對的正確與否。

在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應注意控制圖應能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。