帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

已知四輥軋機工作輥的直徑為1200㎜，支撐輥的直徑為1600㎜。在一個道次中，帶鋼入口厚度為80㎜，出口厚度為56mm，試求：（1）道次壓下率（2）變形區(qū)長度（不考慮彈性壓扁）（3）咬入角

鋼的四種分類地為冶煉方法、（）、用途、金相組織。

寬展的類型有：（）、（）、（）。

在軋制過程中金屬質點相對軋輥輥面向出口流動的現象稱為（）。

板坯在爐時間過長對板坯的影響為氧化鐵皮厚度增加、板坯同板溫差大、（）。

已知精軋機組共有6架軋機，在全部機架正常投入情況下，F6機架出口帶鋼厚度為2.0mm，如在F3機架出現輥印缺陷（F3軋輥直徑為610mm，出口軋件厚度約為4mm），請計算該輥印缺陷在F6出口的周期為多少？

已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

軋鋼是利用兩個旋轉著的軋輥將軋件咬入（）進行壓力加工。

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。