帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

鋼的四種分類地為冶煉方法、（）、用途、金相組織。

在軋輥直徑、壓下量、出口厚度均相同的條件下，隨軋件寬度增加，寬展量（）。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。

金屬受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消失恢復(fù)原來形狀，這樣的變形稱為（），相反，外力取消未恢復(fù)原來形狀，則稱為（）。

寬展的類型有：（）、（）、（）。

軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。

典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。

熱軋帶鋼某斷面上中心厚度為3.0mm，其WS厚度為2.99mm，DS厚度為2.97mm，請計算該斷面的凸度和楔形。

相對壓下量增大，前滑值（）。