A、100~160℃
B、120~190℃
C、150~230℃
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A、正好是主澆口中塑料凝固之時(shí)
B、是主澆口中塑料凝固之后的時(shí)間
C、主澆口中塑料凝固之前的時(shí)間
A、利用氣體被壓縮時(shí)產(chǎn)生的高壓將塑料熔體注射入模
B、利用高壓氣體在注塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空、完成充填過程并保壓以消除制品縮痕
C、利用高壓氣體在注塑件中形成發(fā)泡結(jié)構(gòu)的注射工藝
A、尖頭型
B、異徑型
C、止逆型
D、特殊用途型
A、混色噴嘴
B、短式噴嘴
C、遠(yuǎn)射程噴嘴
D、以上都是
A、容積
B、質(zhì)量
C、長度
D、以上全
最新試題
注射成型是高分子成型材料加工一種重的方法。下列屬于注射成型工藝優(yōu)點(diǎn)的是()①間歇操作、周期短、生產(chǎn)效率高②可以成型形狀復(fù)雜,尺寸準(zhǔn)確的制品③生產(chǎn)過程自動(dòng)化高④適應(yīng)性較強(qiáng)⑤能壓制面積大的制品,但不能壓制復(fù)雜及厚度較大的制品
在一定溫度范圍內(nèi),模壓溫度升高,下列說法正確的是()
機(jī)頭是口模與料筒的過渡部分,口模是制品的成型部件,通常是機(jī)頭和口模是一個(gè)整體。習(xí)慣上統(tǒng)稱機(jī)頭。下列屬于機(jī)頭和口模作用的是()①使黏流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動(dòng)變成平行直線運(yùn)動(dòng),并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成型②增大各向異性,塑料的品種更多③產(chǎn)生回壓,使物料進(jìn)一步均化,提高制品的質(zhì)量④產(chǎn)生必要的成型壓力,以獲得結(jié)構(gòu)密實(shí)和形狀準(zhǔn)確制品
預(yù)壓就是在室溫下將松散的粉末或纖維狀的熱固性模塑料壓成一定質(zhì)量、形狀工藝,它的優(yōu)點(diǎn)是()①加料快、準(zhǔn)確、無粉塵②降低壓縮率,可減少模具裝料室和模具的高度③預(yù)壓料緊,空氣含量低,傳熱快,又可提高預(yù)熱溫度,從而縮短了預(yù)熱和固化的時(shí)間,制品也不出氣泡④便于成型較大或精細(xì)嵌件制品⑤成本低
壓制成型是高分子材料加工技術(shù)中歷史最悠久,也是最要的方法之一。下列屬于此工藝的特點(diǎn)的是()①成型工藝設(shè)備成熟,是較老的成型工藝,設(shè)備和模具比注射成型簡單②間歇成型,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)力大,難以自動(dòng)化③制品質(zhì)量好,不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或分子取向④能壓制面積大的制品,但不能壓制復(fù)雜及厚度較大的制品⑤制品成型后,可以趁熱脫膜
雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的主要差別有()①物料的傳送方式②物料流動(dòng)速度場③物料停留時(shí)間分布④適用原料的狀態(tài)不同
不屬于混煉的要素的是()
注成型是一種將兩種具有化學(xué)活性的低分子量液體原料在高壓下撞擊混合,然后注入密閉模具內(nèi)進(jìn)行聚合、交聯(lián)固化等化學(xué)反應(yīng)而形成制品工藝方法。這種工藝的特點(diǎn)是()
物料的初混合,是一種簡單混合。下列是初混合的原因的有()①塑煉設(shè)備受料量有限②初混合時(shí)物料的分散流動(dòng)阻力大大小于塑煉時(shí),有利于粒子間發(fā)生相轉(zhuǎn)移③縮短塑煉的時(shí)間④彌補(bǔ)塑煉時(shí)范圍分散困難的不足⑤增加物料的流動(dòng)性
擠出成型設(shè)備組成部分不包括的是()