A、提高效率
B、操作延時
C、損壞模具
D、損壞設(shè)備
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A、固化劑用量過多
B、材料的流動性過大
C、材料的水分含量過高
A、制品粘模
B、制品出現(xiàn)熔合紋
C、制品產(chǎn)生飛邊
A、小規(guī)格的注塑制品
B、流動性較好的塑料
C、流動性較差的塑料
A、制品表面有黑斑
B、制品表面開裂
C、制品出現(xiàn)熔合紋
A、拉西格流動長度
B、擠出量
C、熔體流動速率
最新試題
下列不屬于玻璃纖維增強復(fù)合材料常用方法的是()
為了滿足各種加工工藝的求,必須使生膠由強韌的彈性狀態(tài)變成柔軟而具有可塑性狀態(tài),這種使彈性生膠變成可塑狀態(tài)的工藝稱作塑煉。下列不屬于塑煉目的的是()
下列屬于影響擠出機生產(chǎn)率因素的是()①機頭壓力②螺桿轉(zhuǎn)速③螺桿兒何尺寸④物料的溫度⑤機頭口模的阻力⑥操作者⑦模具的類型
對于絕大數(shù)高分子材料而言,都不能單獨使用,需要加入其它物料,下列不屬于加入其他物料的目的是()
預(yù)壓就是在室溫下將松散的粉末或纖維狀的熱固性模塑料壓成一定質(zhì)量、形狀工藝,它的優(yōu)點是()①加料快、準(zhǔn)確、無粉塵②降低壓縮率,可減少模具裝料室和模具的高度③預(yù)壓料緊,空氣含量低,傳熱快,又可提高預(yù)熱溫度,從而縮短了預(yù)熱和固化的時間,制品也不出氣泡④便于成型較大或精細嵌件制品⑤成本低
下列屬于壓出成型影響的因素的是()①膠料的組成和性質(zhì)②壓出機的結(jié)構(gòu)特征③壓出溫度④壓出速率⑤壓出物的冷卻⑥螺桿轉(zhuǎn)速⑦螺桿幾何尺寸
雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的主要差別有()①物料的傳送方式②物料流動速度場③物料停留時間分布④適用原料的狀態(tài)不同
鎖模系統(tǒng)的作用是()
擠出成型是使高分子材料的熔體在擠出機的螺桿作用下,通過具有一定模具而連續(xù)成型的過程。該工藝的優(yōu)點有哪些?()①連續(xù)成型,產(chǎn)量大,生產(chǎn)效率高②制品外形簡單,是斷面形狀不變的連續(xù)型材③制品質(zhì)量均勻密實,各向性小,尺寸準(zhǔn)度性好④使用性不足
注射成型是高分子成型材料加工一種重的方法。下列屬于注射成型工藝優(yōu)點的是()①間歇操作、周期短、生產(chǎn)效率高②可以成型形狀復(fù)雜,尺寸準(zhǔn)確的制品③生產(chǎn)過程自動化高④適應(yīng)性較強⑤能壓制面積大的制品,但不能壓制復(fù)雜及厚度較大的制品