A煤礦采用一對主副立井方式開拓，該主副井井筒均在同一工業(yè)廣場內(nèi)，某施工單位承擔了該主井井筒施工項目。主井井筒凈直徑5m，深度650m，表土段采用凍結(jié)法施工;某項目經(jīng)理計劃采用JKZ-2.8專用鑿井提升機配一3m3吊桶提升和1臺JK-2.5提升機配2m3吊桶提升，以加大提升能力，并配2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機出渣;該井筒在基巖段共穿過兩個含水層，厚度分別為15m和30m，相隔30m，兩個含水層最大涌水量均為40m3/h。在施工到第2層含水層發(fā)現(xiàn)井筒上段漏水量較大，脫模后蜂窩麻面較為嚴重。該井筒竣工后井筒涌水量達15m3/h，其中凍結(jié)表土段井壁有較為明顯的漏水現(xiàn)象，遂決定對表土段進行壁后注漿堵水。

某煉鋼廠綜合樓建筑面積2900m2，總長41.3m，總寬13.4m，高23.65m，為5層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱距4m×9m，4m×5m，共兩跨，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁基，主體結(jié)構(gòu)采用C20混凝土，磚砌填充墻，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，3層混凝土部分試塊強度達不到設計要求，但對實體強度測試論證，能夠達到設計要求。

某施工單位承擔了一礦山井巷工程，同業(yè)主簽定了建設施工合同，合同約定工期15個月，開工日期為2005年11月1日，竣工日期為2007年1月31日。工期獎懲額為5000元/天，工程保修期1年。 
在施工過程中，由于發(fā)生地質(zhì)條件變化，建設單位進行設計變更，影響工期10天;由于雨季影響材料進場，影響工期5天;工程累計停電20天;在施工過程中由于冒頂事故導致2人當場死亡，影響工期10天;由于項目工期緊，井下一機電硐室未經(jīng)驗收建設單位就投入使用;該工程竣工日期為2007年2月20日。 

某施工單位承接了一鉛鋅礦的主要運輸巷道施工，該巷道圍巖比較堅硬，施工隊為加快施工進度，采用減少炮眼數(shù)目、縮短鉆眼時間、增大裝藥量的方法進行爆破掘進。工程實施后發(fā)現(xiàn)，巷道表明嚴重不平整，為達到驗收要求，只能局部加大噴射混凝土的厚度，造成工程成本的增加。