A、塔底液位穩(wěn)定
B、側(cè)線抽出量穩(wěn)定
C、塔底液位及側(cè)線抽出穩(wěn)定
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A、永久脆化
B、一次脆化
C、脆性開裂
A、<1.0ug/g
B、<10ug/g
C、<20ug/g
D、<50ug/g
A、中和酸性中心
B、降低加氫活性
C、造成設(shè)備腐蝕和堵塞管路
D、堵塞管路和增加壓降
A、氮含量
B、瀝青質(zhì)及殘?zhí)恐?br />
C、金屬含量
D、族組成
A、氮含量及干點(diǎn)
B、瀝青含量及殘?zhí)贾?br />
C、干點(diǎn)及瀝青質(zhì)含量
最新試題
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
裝置進(jìn)油后,要對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低,一般控制在60~80為宜。()
生產(chǎn)末期的催化劑選擇性要稍好于初期時(shí)的選擇性。()
反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油后要及時(shí)監(jiān)控高分系統(tǒng)的液位,防止減空。()
當(dāng)對(duì)液位表進(jìn)行調(diào)校時(shí),液位控制器應(yīng)改手動(dòng)且參考玻璃板指示進(jìn)行操作。()
針對(duì)銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺(tái)高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點(diǎn)。()
采用串級(jí)調(diào)節(jié)回路,有利于克服來自主回路的干擾。()
裝置開工時(shí)短循環(huán)建立之前,應(yīng)先建立長(zhǎng)循環(huán)。()