凸臺輪廓加工部分初始程序段如下:
G54 G90 G00 X6.0 Y-9.0
S1000 M03
G43 Z3.0H02
G01 Z-6.0 F500 M08
G41 Y0 D02 F200
A.G01 X20.0 Y48.0 F200.0
B.G00 X20.0 Y54.0 F150.0
C.X20.0 Y54.0
D.G01 X6.0 Y48.0 F200.0
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凸臺輪廓加工部分初始程序段如下:
G54 G90 G00 X6.0 Y-9.0
S1000 M03
G43 Z3.0H02
G01 Z-6.0 F500 M08
G41 Y0 D02 F200
A.刀具以500m/min的速度進(jìn)給到離工件上表面3mm位置,同時建立刀具長度補(bǔ)償
B.建立工件坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)編程、刀具快速定位到下刀點(diǎn),然后啟動主軸
C.刀具以500m/min的速度進(jìn)給到凸臺切深位置-6mm,冷卻液開
D.刀具以200m/min的速度切削進(jìn)給接近工件,建立刀具半徑左補(bǔ)償
A.G55 G01 Z-17.0 F0.1
B.G55 G00 Z-14.0
C.G54 G01 Z-14.0 F100
D.G56 G00 Z-17.0
A.G72 U2.0 R1.0;G72 P101 Q109 U0.4 W0.2 S850.0 F0.3
B.G71 U4.0 R1.0;G71 P101 Q109 U0.4 W0.2 S850.0 F0.3
C.G71 U2.0 R1.0;G71 P101 Q109 U0.4 W0.2 S850.0 F0.3
D.G71 U1.0 R1.0;G71 P101 Q109 U0.4 W0.4 S850.0 F0.2
最新試題
加工M24×1.5的螺紋時,螺紋的牙型深度應(yīng)為0.975mm。
若某數(shù)控車床的刀架為8工位,編程刀具功能時,T后面表示刀號的數(shù)字應(yīng)小于8。
在FANUC系統(tǒng)的孔加工固定循環(huán)指令中,通過Z軸的間斷進(jìn)給可以實(shí)現(xiàn)斷屑與排屑,每次刀具間歇進(jìn)給后回退到R點(diǎn)平面的指令是()。
無論數(shù)控車床的刀具類型如何變化,刀具的刀位點(diǎn)總是不變的。
當(dāng)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)置在零件的左端面與回轉(zhuǎn)軸的中心線交點(diǎn)處時,若采用直徑編程,外輪廓R24凸圓弧加工的終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)為()。
車削加工時,刀具在工件坐標(biāo)系中(X130,Z80)位置,若以此點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系,F(xiàn)ANUC系統(tǒng)正確的編程語句是G50 X130.0 Z80.0。
在使用子程序時,()的用法不正確。
編制圖示手柄的加工程序,毛坯外徑為φ35mm,毛坯長度為120mm。
對零件外輪廓進(jìn)行粗加工時,若滿足吃到深度2.0mm,進(jìn)給速度0.3mm/r,單邊余量0.2mm,主軸轉(zhuǎn)速850轉(zhuǎn)/分鐘等工藝條件,加工程序?yàn)椋ǎ?/p>
在螺紋加工中,設(shè)定引入距離δ1和超越距離δ2的目的是()。