A.顧客投訴
B.不合格的報告
C.不合格品退貨
D.業(yè)主投訴
E.售后服務(wù)報告
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A.制定項目的目標(biāo)和框架
B.對需改進(jìn)的過程進(jìn)行分析確定改進(jìn)的突破口
C.對改進(jìn)過程進(jìn)行策劃,制訂方案,批準(zhǔn)后予以實(shí)施
D.對改進(jìn)后的過程進(jìn)行驗(yàn)收和確認(rèn)
E.對未完成的改進(jìn)進(jìn)行評價(不含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn))
A.持續(xù)改進(jìn)
B.管理控制
C.預(yù)防措施
D.設(shè)備策劃
E.糾正措施
A.綜合法
B.單件比較法
C.分析法
D.統(tǒng)計法
E.末件比較法
A.潛在失效模式法
B.PDCA法
C.后果分析法
D.FMEA法
E.顧客(業(yè)主)滿意模式法
A.變換計算方法進(jìn)行設(shè)計計算
B.將新設(shè)計與已證實(shí)的類似設(shè)計進(jìn)行比較
C.對性能和強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)
D.對不同設(shè)計階段的設(shè)計成果進(jìn)行評審
E.設(shè)計評審不是驗(yàn)證,只是作為對設(shè)計輸出是否滿足設(shè)計輸入要求的一種評價
最新試題
對于產(chǎn)品審核的理解應(yīng)從()方面進(jìn)行。
()是為了獲得制造過程質(zhì)量的有關(guān)信息、研究改善制造過程控制狀態(tài),而有計劃、有組織、獨(dú)立地對制造過程質(zhì)量管理計劃可行性和實(shí)施效果進(jìn)行調(diào)查與評價的活動。
設(shè)備的開發(fā)設(shè)計包括()。
保持()是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性質(zhì)量的前提。
初步設(shè)計階段設(shè)計輸入的主要內(nèi)容有()。
()能夠減少或消除實(shí)施可能會帶來的更大隱患的預(yù)防/糾正性更改的機(jī)會。
在編寫制造工藝方案時常用的方法是()。
()是定性的,只講符合規(guī)定值與否,提供的數(shù)值是一個范圍。
對潛在不合格是否要采取預(yù)防措施取決于執(zhí)行預(yù)防措施()之間平衡的結(jié)果。
不合格應(yīng)包含()。