A.精軋成品孔過充滿,輥縫調(diào)節(jié)不當(dāng)
B.成品機(jī)架入口導(dǎo)衛(wèi)不對(duì)中或一側(cè)導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)(或粘鋼)
C.上、下輥環(huán)錯(cuò)輥則形成錯(cuò)邊耳子
D.軋線堆鋼
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A.鋼坯缺陷如重皮、偏析夾雜等
B.孔型過充滿,張力過大
C.導(dǎo)板,調(diào)整質(zhì)量差磨損
D.軋輥輥錯(cuò),鋼坯加熱溫度不均
A.合金段鋼軋輥
B.合金鑄鋼軋輥
C.冷硬軋輥
D.鑄鐵軋輥
A.碳
B.氫
C.磷
D.硫
A.斜楔
B.直接轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺絲
C.圓柱齒輪傳動(dòng)壓下螺絲
D.液壓
A.加熱溫度過高
B.鋼在高溫中停留時(shí)間過長(zhǎng)
C.爐內(nèi)氣氛氧化性太強(qiáng)
D.碳含量過高
最新試題
帶鋼熱連軋機(jī)類型普遍以其粗軋機(jī)組軋機(jī)架數(shù)和布置來區(qū)分。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
3/4連續(xù)式熱軋帶鋼連軋機(jī)既生產(chǎn)板卷,又生產(chǎn)中板。
在軋線設(shè)備異常,對(duì)帶鋼表面質(zhì)量有影響時(shí),應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長(zhǎng)度。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
乳化液是由15~25%可溶性油,75~85%水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤(rùn)滑劑。
在編排軋制計(jì)劃的過程中,需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長(zhǎng)度。