編制圖示零件的加工程序。毛坯材料為Q235-A,毛坯外徑φ25mm,毛坯長度90mm。請使用華中系統(tǒng)的軸向切削復(fù)合循環(huán)指令G71、螺紋切削循環(huán)指令G82編程。(按要求:每次粗車吃刀深度為1mm,每次粗車結(jié)束時的退刀量為1mm,車螺紋時每次雙邊背吃刀量ap1=0.9,ap2=0.6,ap3=0.6,ap4=0.4,ap5=0.1;所用刀具有外圓正偏刀T01,槽寬4mmm的切槽刀T02,60°外螺紋車刀T03)
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最新試題
無論數(shù)控車床的刀具類型如何變化,刀具的刀位點總是不變的。
若主軸采用v=215m/min恒線速度控制,最高主軸轉(zhuǎn)速小于1300r/min,正確的編程語句是()。
在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的代碼表中,00組的代碼為非續(xù)效代碼。
當(dāng)工件坐標(biāo)系的原點設(shè)置在零件的左端面與回轉(zhuǎn)軸的中心線交點處時,若采用直徑編程,外輪廓R24凸圓弧加工的終點坐標(biāo)應(yīng)為()。
在使用子程序時,()的用法不正確。
對零件外輪廓進(jìn)行粗加工時,若滿足吃到深度2.0mm,進(jìn)給速度0.3mm/r,單邊余量0.2mm,主軸轉(zhuǎn)速850轉(zhuǎn)/分鐘等工藝條件,加工程序為()。
指令G73用于不易斷屑的深孔加工,指令G83用于不易排屑的深孔加工。
選用3mm寬的切槽刀進(jìn)行切槽加工,若刀位點在靠近卡盤的切削刃一側(cè),則切槽時的定位語句是()。
加工M24×1.5的螺紋時,螺紋的牙型深度應(yīng)為0.975mm。
根據(jù)零件的幾何特征和技術(shù)要求,完成該零件加工最少應(yīng)選擇()刀具。