A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善
B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C、改善是無限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
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A、精益團(tuán)隊與操作人員
B、精益團(tuán)隊與基層領(lǐng)導(dǎo)
C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員
D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)
A.準(zhǔn)時生產(chǎn)方式
B.及時生產(chǎn)方式
C.剛好生產(chǎn)方式
D.僅僅生產(chǎn)方式
A、不良品
B、等待
C、搬運
D、過度加工
A、文字
B、圖片
C、表格
D、數(shù)字
A、懂設(shè)計制造有較高操作技能
B、不需要專業(yè)技能
C、多技能
D、單一技能
最新試題
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。