簡述減少生焦的措施。

由于催化劑循環(huán)量的增加，使待生劑和再生劑的碳差減小，相應(yīng)提高了催化劑有效活性中心而使反應(yīng)的轉(zhuǎn)化深度提高。

異構(gòu)烷的十六烷值隨著鏈的分支越多，其十六烷值越高。

催化裂化裝置反應(yīng)系統(tǒng)停工時，要求先降反應(yīng)溫度，后降原料量。

催化反應(yīng)時間越長，轉(zhuǎn)化率就越高

增加劑油比或降低空速，對增加反應(yīng)深度，提高反應(yīng)速度有利。

只有在垂直管路上的流動特性中才能出現(xiàn)噎塞現(xiàn)象。

提升管設(shè)置了快速分離裝置，這樣，縮短了反應(yīng)時間，減少了二次反應(yīng)。

為保證粗汽油干點合格，一般可先打冷回流來壓分餾塔頂溫度，如仍不能控制，則可調(diào)節(jié)頂循返塔溫度和頂循量。

簡述焦炭產(chǎn)率過高對催化裂化裝置的影響。