當反應溫度提高，氣體中C1、C2增加，而產(chǎn)品的不飽和度減小。

開工時，提升管噴油后，提升管事故蒸汽應當逐漸開大。

催化裂化裝置反應系統(tǒng)停工時，要求先降反應溫度，后降原料量。

降低單程轉化率，可以適當提高液化氣的收率。

在任何生產(chǎn)事故情況下，都要注意不能發(fā)生兩器催化劑相互壓空的情況。

簡述減少生焦的措施。

穩(wěn)定塔進料溫度變化，對液化氣中C5以上含量不產(chǎn)生影響。

油漿循環(huán)量突降甚至中斷，分餾塔底溫度超高會造成油漿系統(tǒng)結焦堵塞；油氣大量攜帶催化劑粉塵會造成分餾塔塔盤結焦、結垢、堵塞。

原料霧滴粒徑不宜過小，否則會引起過度裂化造成氣體和焦炭產(chǎn)率升高，但霧滴粒徑太大則重油氣化率低，使液焦增多，增大反應結焦的傾向。

旋風器入線速越大，催化劑跑損越小。