澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

鉚合式導柱結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但導柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。

定模推出機構(gòu)是用于開模后塑件留在定模，使塑件與定模分類的機構(gòu)。

為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。

注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開模時留在上模或動模上。

導柱和導向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。