克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。

分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時，溫度和壓力降低最大。

鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

強(qiáng)行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對簡單，用于精度要求很高的制品。

當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

機(jī)動脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時的直線運(yùn)動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而脫出塑料制品。