在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結構會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

鉚合式導柱結構簡單，制造方便，但導柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。

主視圖是模具裝配圖的主體部分，應盡量在主視圖上將結構表達清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

機動脫螺紋機構利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉運動而脫出塑料制品。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上模或動模上。